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起重机械专用耐磨钢板 兴海物资

更新时间:2020-07-16 14:39:54
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起重机械专用耐磨钢板的切削性能主要取决于材料的力学、物理性能,如:强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性及线膨胀系数等。通过热处理可以改变金属材料的力学、物理性能,从而改善其切削性能。

改善起重机械专用耐磨钢板的切削性能可以通过高温回火来实现。将起重机械专用耐磨钢板加热至600℃~650℃,保温两小时后冷却,使起重机械专用耐磨钢板的奥氏体组织转变为索氏体组织,起重机械专用耐磨钢板,其加工硬化程度显著降低,加工性能明显改善。加工完成的零件在使用前应进行淬火处理,使其内部组织重新转变为单一的奥氏体组织。









(1)加工硬化严重:起重机械专用耐磨钢板在切削过程中,由于塑性变形大,奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织,从而产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为hb200~220,加工后表面硬度可达hb450~550,硬化层深度0.1~0.3 mm,其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切削力增大,加剧了刀具磨损,也容易造成刀具崩刃而损坏。

(2)切削温度高:由于切削功率大,产生的热量多,而起重机械专用耐磨钢板的导热系数比不锈钢还低,只有中碳钢的1/4,所以切削区温度很高。当切削速度vc<50 m/min时,起重机械专用耐磨钢板的切削温度比45号钢高200℃~250 ℃,因此,刀具磨损严重,耐用度降低。

(3)断屑困难:起重机械专用耐磨钢板的韧性是45号钢的8倍,切削时切屑不易拳曲和折断。

(4)尺寸精度不易控制:起重机械专用耐磨钢板的线膨胀系数与黄铜差不多,在高的切削温度下,局部产生热变形,尺寸精度不易控制。切削起重机械专用耐磨钢板时,应先进行粗加工,工件冷却后再进行精加工,以保证工件的尺寸精度。









矿山机械:矿料、石料破碎机衬板、叶片,输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性,可用材质为NM450/500 进口450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。建筑机械:水泥推料机齿板,混凝土搅拌楼、搅拌机衬板,除尘器衬板,制砖机模具板。推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的耐磨钢板。

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